How to build a Pizza Oven in 4 days

47 downloads 6 Views 4MB Size Report
20. Square off sand edges around inside brick pavers. 21. Set pavers in brick pattern, to offset the joins. Make the centre row of pavers a little wider to create oval.

How to build a Pizza Oven in 4 days 


Preparation day (slab) 

DAY 1 – preparing the base

1.  Foundation  1500 deep x 1300 wide x 75mm deep  Required 20 bags cement pre‐mix. If  you already have a concrete base, you  save this prep day… 

2. Besser brick (400x200) base  3 ½ deep, 3 wide, 5 high. Total 47  bricks. 

3. Check bricks are level. Use plumb  line to ensure walls are vertical. 

  4. Insert steel angle for shelf.  Drop this between bricks – set into  mortar 

5. Second row of angle for base of  oven to rest on 

6. Galvanised lintel to hold front row  of besser bricks. Steel angle facing  upwards behind 

8. Helper still in PJ’s… 


7 2  steel angle facing downwards to  support base of oven 

  10. Besser brick base complete 

11. Could fill the besser bricks with  concrete which prevents movement  and reduces cracks in the mortar so I  have been told. Also could put  reinforcement bar inside the bricks. I  didn’t. Mine’s still standing  ☺ 


14. Timber formwork pieces  supported under front besser bricks  to hold concrete in place. 

15. Ready for next stage. That’s the  end of day #1 


13. Fill besser brick holes with scraps  of brick and concrete, stuff with  paper, fill top with concrete. (see #11  – could fill them with concrete from  the bottom and reinforce…) 

Sand leveling photo required here 


DAY 2 – The oven floor  16. Drop in 15mm cement sheet 

17. Fill with crushed rock and packed  down hard. 

18. Level sand with straight timber or  pipe. Place timber runners each side  of sand area to create perfectly  smooth sand, packed down hard with  trowel. 

  19. brickies sand on top of crushed  rock. This would be better if it was  sand mixed with cement as I have had  a little bit of movement in the sand. 

20. Square off sand edges around  inside brick pavers. 

21. Set pavers in brick pattern, to  offset the joins. Make the centre row  of pavers a little wider to create oval  shaped oven – wider in the centre. 

23. I extended the front pavers 20mm  over the edge of the base (right hand  side of above photo). This isn’t really  necessary – you can use any sort of  paver or tile on the outside edge of  the oven as they don’t get hot. 

24. Form the arch. I used a light smear  of ceramic cement to hold the arch  pavers in place. A strong bond isn’t  necessary because the arch is held in  place by the main oven structure  later. 

25. After arch complete, place base  pavers in shape of oven. Stick  together and down with ceramic  cement. 

26. Cut outside pavers (refractory  pavers not necessary for the outside  but I used them) and mortar these in  place. They don’t get too hot.  

  22. Trowel cement mortar to the  outside edge of the pavers to secure  them in place. This standard mortar  isn’t stable in high heat so just use it  around the outside of the pavers (not  under them) 

  25. Arch supported by bricks. Arch  stuck together with heat resistant  ceramic cement. The theory is the  door & flue opening height should be  63% of the height of the oven, so  warm air is captured inside the top of  the oven. 

  27.  Brickwork done, end of day 2.  Arch dimensions 30cm high X 46cm  wide  Floor & dome dimensions depth (1m  deep + archway brick 24cm) X 88cm  wide X 48cm high 

DAY 3 Shaping the dome 28. Stack polystyrene fruit boxes into  the oven (this just saves on sand and  makes it easier to empty the sand out  afterwards).  

29.  Place a post in the middle to set  the height (48cm) and provide  strength to hold the concrete. Plate  on top not necessary. 

  30. Cover the styrene boxes with sand 

31. Pack the sand down firmly and  form the shape with a brickies trowel. 

32. Keep the edges of the brickwork  clean to provide a good surface for  the concrete to stick to. Bring sand  close to the inside edges of the bricks  to avoid edges in the finished dome.   

  33. The concrete dome face should be  flush with the inside edge of the  pavers forming the bottom edge of  the dome wall 

34. Form the flue cavity. The theory is  that the flue opening should be 63%  of the height of the dome, that would  be the bottom of the dip here above  between the dome and the flue  opening. So that dip is 30cm off the  pavers, the top of the dome is 48cm  off the pavers. The arch is also 30cm. 

35.  This flue opening is not big  enough – I’d make it a 15cm/6”  diameter flue (this one is only 11cm/4  ¼”) 

  36. Form a cardboard tube slightly  larger than the stainless steel flue, so  the flue will slideinto the concrete  dome snugly 



37. Finished sand oven dome. This  shape has worked very well after  using the oven for a year. I wouldn’t  change it. 

38. Cover dome in wet newspaper – I  used plastic but I reckon wet  newspaper would do the job better.  Make sure you leave bricks uncovered  so concrete can stick to them.   

  39. Mix up the refractory cement mix  in a wheel barrow, a bag or two at a  time (I used 9 ½ bags in total). 

40. Wearing rubber gloves (not  necessarily pink ones) make concrete  patties. 

41. Pack them onto the dome. I  started at the top and worked around  and down. 



43. You can add stainless steel strands  after the first layer of concrete for  reinforcing, but I now this this it  totally unnecessary. 

44. Put the ceramic pipeinto the  dome so it sticks into the sand by  20mm and faces forward so you can  easily see the thermometer while  cooking. Use a dowel to make a hole if  you don’t have a pipe. That’d do just  as well. It should be about 2/3 up the  wall of the oven inside.  Start second layer of concrete patties. 

  42. Cover the whole sand dome – do  all this in one session so the concrete  doesn’t set before you finish the  dome. 




45. The concrete layers needs to be  about 50mm thick. Using 2 layers of  concrete patties. Make sure brick  pavers forming the base of the wall  are covered. 

46. Pack concrete firmly around the  arch to provide strength to support it. 

47. Form a flat area around the flue  cavity. As you can see, I’m working  into the night here… so technically not  completing within the day ☺ 




48. Remove the cardboard tube to  reveal the clear hole into what will be  the oven cavity. 

49. Note the flue cavity is slightly over  the archway brickwork. This is to stop  the stainless steel flue from sliding  into the oven should it become loose  for any reason (it hasn’t by the way..) 

50. Damper Mould  Cover a piece of plywood (which is  3mm larger than the damper slide)  with baking paper (so it’ll slip out  easily). 




51. Place the plywood so it covers the  flue void. Note I trimmer the corners  off the plywood before I set it (see  next pic) 

52. Stick the cardboard tube to the  plywood. Cut a groove into the  bottom of the cardboard tube  and  slide a piece of cement sheet into the  tube (to stop the stainless steel flue  from hitting the damper slide) 

53. cement around the flue, the  cement sheet support shelf and over  the top of the damper slide mould. 


  54. Cover the whole dome in a third  55.  Day 3 finished. layer of concrete patties,  That was a long day… actualy this is  strengthening the area around the flue  the next morning…  and damper slide. 


DAY 4  56. Get your daughter to clean the  sand out of the oven. 


  57. Remove cardboard tube and insert  58. Cover the dome all over. Trim  away excess blanket.  stainless steel flu.  Place ceramic insulating blanket over  the concrete dome. I used 2 layers but  one would probably do. 

59. Mix the vermiculite and fondue in  a wheel barrow. Not too wet, and just  use enough fondue to stick it all  together. The lighter and more airy  the better it’ll insulate. 




60. Pack the vermiculite mix over the  dome blanket. 

61. Pack 2‐3 layers of this mix over the  dome – as with the concrete, do it all  in one hit so it all sets together. Form  a flat nest for the thermometer to sit  in. 

62. Light a small paper fire in the oven  first to slowly heat it the first time.  Don’t do this straight away though!  Let the dome dry out completely for a  couple of days… 



64. I made a door out of redgum  house stumps and put a sheet of steel  on the back (and top of it later  because it started smouldering) – but  you can make a door out of steel  which is more conventional. You don’t  need a door to cook pizzas. 

65. You can put a render on the oven  to make it more waterproof. I have  since put a roof high over the top so I  can cook in the rain… 

  63. The next day light a more serious  fire – you’re in business! 



  Things I would change next time:  FLUE SIZE – increase to 6” (15cm) diameter  DAMPER – you can buy 6” flues with dampers in them which would be a lot easier to make than this tile  damper – but the method above has worked fine