Instrukcje instalacji, obsługi i konserwacji. *********. MAGIEL PASOWY PS-35
DELTA. Modele: PS 35/140 MP E/G. PS 35/160 MP E/G. PS 35/200 MP E/G ...
Instrukcje instalacji, obsługi i konserwacji *********
MAGIEL PASOWY PS-35 DELTA Modele: PS 35/140 MP E/G PS 35/160 MP E/G PS 35/200 MP E/G
Lista rysunków Nr RYSUNKU
RYSUNEK
1
Widok z przodu
2
Regulacja płyty podawczej
3
System wentylacji
4
Widok z boku
5
Aby oczyścić czujnik
6
Regulacja pasów prasujących i wałka dociskowego
7
Odprowadzanie pary
8
Wymiary pomieszczenia
9
Ogrzewanie elektryczne
10
Ogrzewanie gazowe
11
Schemat instalacji typu 200
12
Schemat instalacji typu 160
13
Schemat instalacji typu 140
14
Czujnik i separator
WSTĘP Dziękujemy za wybranie naszego urządzenia. Jeżeli będziesz dokładnie przestrzegał niniejszych instrukcji, na pewno będziesz zadowolony z jego działania i gwarancji.
W przypadku instalacji urządzeń zasilanych gazem zastosuj się do obowiązujących przepisów, określających warunki instalacji urządzeń gazowych. Ważne: Urządzenie musi być eksploatowane i przechowywane w pomieszczeniach ogrzewanych w czasie zimy.
WAŻNE Każde urządzenie gazowe musi być przynajmniej raz w roku poddane płatnemu przeglądowi serwisowemu wykonanemu przez uprawniony autoryzowany serwis. ( kontrola, poprawności działania, konserwacja zaworów gazowych, oraz próba szczelności urządzenia).
2
Spis treści 1. ZASADY DZIAŁANIA .................................................................................................................................... 4 1.1 OPIS OGÓLNY................................................................................................................................................. 4 1.2 KONSTRUKCJA ............................................................................................................................................... 4 1.3 DZIAŁANIE..................................................................................................................................................... 4 1.4 BEZPIECZEŃSTWO ................................................................................................................................ 4 1.4.1 Bezpieczeństwo użytkownika ................................................................................................................. 4 1.4.2 Zabezpieczenie elektrycznego systemu grzania ..................................................................................... 5 1.4.3 Zabezpieczenie gazowego systemu grzania ........................................................................................... 5 1.5 OGRZEWANIE................................................................................................................................................. 5 2. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE INSTALACJI ............................................................................................... 5 2.1 DANE TECHNICZNE ........................................................................................................................................ 5 2.2 INSTALACJA ................................................................................................................................................... 6 2.2.1 Przenoszenie i rozpakowanie ................................................................................................................ 6 2.2.2 Wymagania instalacyjne pomieszczenia ................................................................................................ 6 2.2.3 Podłączenia ........................................................................................................................................... 7 2.2.4 Procedura montażu i instalacji ............................................................................................................. 7 2.2.5 Pierwsze uruchomienie.......................................................................................................................... 7 2.3 DOSTOSOWANIE DO INNEGO TYPU GAZU ....................................................................................................... 8 2.3.1 Procedury modyfikacji .......................................................................................................................... 8 2.3.2 Regulacja powietrza i przepływu gazu .................................................................................................. 8 3. INSTRUKCJE OBSŁUGI ................................................................................................................................ 8 3.1 CODZIENNE UŻYTKOWANIE ........................................................................................................................... 9 3.2 PROCEDURA W PRZYPADKU AWARII SIECI ZASILAJĄCEJ LUB NIEPRAWIDŁOWEJ PRACY ................................. 9 3.3 W PRZYPADKU DŁUŻSZEGO PRZESTOJU (PONAD TYDZIEŃ) .......................................................................... 10 4. MIKROPROCESOROWE STEROWANIE MASZYNĄ ........................................................................... 10 4.1 UWAGI OGÓLNE ........................................................................................................................................... 10 4.2 INTERFEJS UŻYTKOWNIKA ........................................................................................................................... 10 4.3 OBSŁUGA MASZYNY .................................................................................................................................... 11 OGRZEWANIE POJEDYNCZĄ GRUPĄ GRZAŁEK .................................................................................. 12 POŚREDNIE OGRZEWANIE PAROWE ....................................................................................................... 12 PROGRAMOWANIE TEMPERATURY PRACY.......................................................................................... 12 4.6 ALARMY ...................................................................................................................................................... 13 5. KONSERWACJA OKRESOWA .................................................................................................................. 14 5.1 CZYNNOŚCI WYKONYWANE CODZIENNIE ..................................................................................................... 15 5.2 CZYNNOŚCI WYKONYWANE RAZ W TYGODNIU ............................................................................................ 15 5.3 CZYNNOŚCI WYKONYWANE CO 200 GODZIN PRACY .................................................................................... 15 5.4 CZYNNOŚCI WYKONYWANE CO 2000 GODZIN PRACY .................................................................................. 16 6. SERWIS ........................................................................................................................................................... 16 6.1 WYMIANA PASÓW CIĄGNĄCYCH.................................................................................................................. 16 6.2 WYMIANA PASÓW PRASUJĄCYCH ................................................................................................................ 16 6.3 WYMIANA ROLEK NOŚNYCH ........................................................................................................................ 17 6.4 WYMIANA BOCZNYCH ROLEK ...................................................................................................................... 17
3
1. ZASADY DZIAŁANIA 1.1 Opis ogólny -
Magiel pasowy (bez tacy podawczej i odbiorczej) posiada maksymalnie zwartą budowę, co pozwala na wprowadzenie go bez problemów do pomieszczenia przez standardowe drzwi (o szerokości 80 cm).
-
Żadna specjalna instalacja nie jest potrzebna, wymagane jest tylko gniazdo sieci energetycznej i podłączenie systemu ogrzewania maszyny (elektrycznie lub gazowe) oraz komin do odprowadzenia par i spalin.
-
Maszyna jest łatwa w użyciu: bielizna podawana jest i odbierana od przodu maszyny.
-
Bielizna wciągana jest za pomocą pasów wykonanych z tworzywa NOMEX-POLYESTER.
-
Bielizna prasowana jest za pomocą specjalnych pasów z włókna „Nomex”.
-
Bardzo łatwy montaż/demontaż tac podawczych i odbiorczych: przez proste wsunięcie.
1.2 Konstrukcja -
Spawana rama, wykonana z profili, zabezpieczona przed korozją wysoko-odpornym lakierem. Korpus składający się z dwóch wsporników, wykonanych z arkuszy blachy stalowej lakierowanej. Wsporniki zamykane za pomocą zapinanych paneli i wkrętów blokujących. Obudowa silnika z blachy stalowej i galwanizowanej blachy metalowej. Cylinder prasujący o średnicy 325 mm z polerowanej stali, zapewniający gładki kontakt z bielizną.
1.3 Działanie Bielizna umieszczana jest na małej płycie podawczej z przodu maszyny i zostaje automatycznie wprowadzona na cylinder prasujący za pomocą pasów wciągających wykonanych z tworzywa nomexpolyester. Bielizna następnie przechodzi pod wałkiem dociskowym, pokrytym miękkim materiałem, który nadaje bieliźnie wstępny połysk, dzięki stałemu, samoczynnie regulowanemu naciskowi. Nacisk ten dopasowuje się automatycznie do grubości tkaniny przy użyciu sprężyn kompensacyjnych. Suszenie i prasowanie dokonywane jest przy użyciu pasów z włókna „Nomex” i ogrzewanego cylindra. Naciąg pasów jest regulowany przy pomocy sprężyny, które zamocowane są do ramy napinającej. Gdy bielizna jest sucha i wymaglowana, zostaje ona automatycznie skierowana na tacę odbiorczą w naturalny sposób za pomocą sprężystych ostrzy separacyjnych. Szyny prowadzące ze stali nierdzewnej działają jak przedłużenie tych ostrzy w celu uzyskania optymalnego dostarczania bielizny. W ten sposób bielizna wychodzi na zewnątrz sucha, uprasowana i doskonale nabłyszczona, o doskonałym wyglądzie i prezencji.
1.4 Bezpieczeństwo 1.4.1 Bezpieczeństwo użytkownika -
Bezpieczeństwo użytkownika zapewnione jest przy użyciu odchylanej listwy, która umieszczona jest tuż za płytą podawczą. Zabezpiecza ona użytkownika przed włożeniem rąk zbyt daleko do maszyny.
Lekkie naciśnięcie listwy bezpieczeństwa powoduje natychmiastowe zatrzymanie maszyny. Listwa ta jest głównym elementem zatrzymującym maszynę w przypadku niebezpieczeństwa (działa na całej szerokości maszyny). - Drugi wyłącznik bezpieczeństwa (obok panelu sterowania) może również zatrzymać maszynę w sytuacjach niebezpiecznych.
4
1.4.2 Zabezpieczenie elektrycznego systemu grzania Regulator temperatury, umieszczony na panelu sterowania, zapewnia regulację ogrzewania cylindra do temperatury poniżej granicy przegrzania pasów (grzanie zostaje przerwane, gdy osiągnięta zosta0 nie maksymalna temperatura równa 180 C). 0
Termostat bezpieczeństwa (nastawiony na 190 C) odcina grzanie w przypadku uszkodzenia regulatora temperatury.
1.4.3 Zabezpieczenie gazowego systemu grzania W przypadku uszkodzenia gazowego systemu ogrzewania, doprowadzenie gazu zostaje natychmiast przerwane, zapalona zostaje pomarańczowa lampka „awaria gazu” i na wyświetlaczu pokazuje się alarm AL6. Po zakończeniu sygnału dźwiękowego możesz ponownie uzbroić system gazowy przez naciśnięcie jednocześnie przycisków + i -. Jeżeli błąd pozostaje nadal, sprawdź następujące miejsca: - Czy ręczny zawór gazu jest otwarty. - Jeżeli nie następuje zapłon palnika, sprawdź termoparę lub zapłonnik elektroniczny. - Jeżeli ciśnieniowy wyłącznik bezpieczeństwa jest otwarty, sprawdź czy odprowadzanie gazów jest prawidłowe lub czy wentylator obraca się w prawidłowym kierunku. - Po zapłonie, jeżeli płomień gaśnie, sprawdź, czy elektroda żarowa znajduje się w płomieniu.
1.5 Ogrzewanie Istnieją 2 możliwe metody podgrzewu maszyny zależnie od zastosowanego zasilania w miejscu montażu: - Ogrzewanie elektryczne: za pomocą 6 osłoniętych elementów grzejnych zamontowanych na kratownicy. - Ogrzewanie gazowe: palnik, który biegnie przez całą szerokość maszyny, zapewnia jednakowe grzanie. Unikalny i łatwy do wymiany iniektor może być używany dla wszystkich typów gazu (gaz ziemny, butan, propan). Palnik zapalany jest za pomocą elektronicznego zapłonnika, który posiada elektrodę żarową i regulator płomienia. Dzięki temu potrzeba ręcznej interwencji jest całkowicie wyeliminowana i system jest całkowicie bezpieczny. Bezpieczeństwo jest ponadto zwiększone poprzez instalację elektromagnetycznego zaworu bezpieczeństwa na rurze doprowadzającej gaz do maszyny.
2. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE INSTALACJI 2.1 Dane techniczne Informacje dotyczą instalacji magla pasowego typu DELTA z ogrzewaniem gazowym.
Kraj Niemcy
Kategoria gazu I2ELL
Hiszpania
I3P II2H3P
Polska
II2Els
Gaz G20 G25 G31 G20 G31 GZ 50 Gz 35 GPB
3B/P
Nominalna wartość opałowa (kW) Delta 140 14
Delta 160 22.5
Delta 200 30 5
Ciśnienie (mbar) 20 20 50 20 37 20 13 36
Tabliczka znamionowa umieszczona jest na lewym bocznym panelu maszyny.
2.2 Instalacja UWAGA: Maszyna musi być zainstalowana, uregulowana i uruchomiona przez zespół techników upoważnionych przez producenta maszyny. Maszyna musi zostać zainstalowana w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, zgodnie z przepisami obowiązującymi w danym kraju. Następujący przepływ świeżego powietrza jest niezbędny dla spalania gazu:
Typ maszyny Przepływ (m3/godz)
DELTA 140 28
DELTA 160 45
DELTA 200 60
2.2.1 Przenoszenie i rozpakowanie Po dostarczeniu, maszyna powinna być w doskonałym stanie, a opakowanie powinno być kompletne i nie uszkodzone. Przestrzegaj oznaczeń na opakowaniu (np. fragile, this way up, keep dry, itp.). Ponieważ maszyna jest dość ciężka i duża, powinien być użyty odpowiedni sprzęt do podnoszenia i przenoszenia, aby uniknąć ryzyka uszkodzenia. Maszyna musi być przenoszona za pomocą podnośnika widłowego, o odpowiedniej nośności. Widły podnośnika muszą być odpowiednio wysunięte, aby uniknąć przewrócenia się. Maszyna musi być podnoszona centralnie (środek ciężkości znajduje się na linii środkowej). Nie pozwól maszynie na przechylenie się lub upadek podczas rozładunku. Uwaga: W przypadku użycia urządzenia stropowego (nie zalecane), przenoszenie odbędzie się na własne ryzyko ekipy transportowej (możliwość uszkodzenia maszyny).
Typ
Wymiary maszyny dł x szer x wys (mm) ciężar (kg)
PS-140
1942x660x1112 480 2192x660x1112 550 2542x660x1112 590
PS-160 PS-200
Wymiary opakowania dla transportu lądowego dł x szer x wys (mm) ciężar (kg) 2340x770x1400 490 2340x770x1400 560 2370x760x1400 600
Wymiary opakowania dla transportu morskiego dł x szer x wys (mm) ciężar (kg) 2315x760x1400 530 2315x760x1400 600 2470x760x1400 640
2.2.2 Wymagania instalacyjne pomieszczenia Wymagana jest szerokość drzwi wejściowych wynosząca min. 80 cm, dla przesunięcia maszyny ze zdjętymi tacami podawczą i odbiorczą (proste wysunięcie). Maszyna musi być zainstalowana w pomieszczeniu, które jest dobrze wentylowane (szczególnie jeżeli używane jest ogrzewanie gazowe), o prawidłowym poziomie oświetlenia i temperatury, która 0 0 powinna wynosić od -10 C do +40 C (temperatury graniczne sterownika elektronicznego silnika napędzającego). Do prawidłowej pracy musi być pozostawiona odpowiednia przestrzeń dokoła maszyny: -
Minimum 5 do 10 cm z tyłu dla wentylacji. 60 do 80 cm z każdej strony dla serwisu i konserwacji Odpowiednia przestrzeń musi istnieć z przodu maszyny, aby umożliwić prawidłową i bezpieczna obsługę.
-
Maszyna musi być poziomo ustawiona na twardej i stabilnej podłodze, zdolnej utrzymywać 2 stosunkowo duży ciężar maszyny (400 do 500 kg na 1.6 do 2 m ). Do zainstalowania takiej ma2 szyny wymagana jest obciążalność podłogi wynosząca co najmniej 500 kg/m .
6
2.2.3 Podłączenia - Podłączenie elektryczne: Do maszyny z elektrycznym ogrzewaniem należy użyć kabla o przekroju równym lub większym niż 5 x 2 10 mm , odpowiednio dla trójfazowego napięcia 400 V. Dla maszyn, które mają odmienny system grzania niż elektryczny, minimalnym wymaganiem bezpiecznego podłączenia maszyny jest kabel o 2 przekroju 5 x 2.5 mm (zależnie od napięcia). Ponadto, podłączenie maszyny w danym miejscu musi spełniać warunki obowiązujących norm oraz posiadać blisko umieszczony wyłącznik różnicowo-prądowy (nie dostarczony z maszyną), odpowiedni dla mocy maszyny. - Podłączenie gazowe: Dla maszyn, które używają tego typu grzania, podłącz urządzenie do istniejącej sieci gazowej. Zainstaluj zawór odcinający, dla zapewnienia separacji maszyny od reszty instalacji. Maszyna ta musi być zainstalowana zgodnie z przepisami obowiązującymi w danym kraju. Przewody rurowe muszą mieć odpowiednie wymiary, aby zminimalizować straty ciśnienia: ich średnica musi być obliczona jako funkcja długości i liczby załamań oraz mocy urządzenia.
Sprawdź, czy nastawienia urządzenia odpowiadają typowi gazu i ciśnieniu instalacji gazowej. Aby sprawdzić ciśnienie gazu zasilającego, podłącz manometr do otworu kontrolnego, umieszczonego u góry modułu zaworu gazowego gdy palnik jest zapalony. Zmierzone ciśnienie musi być równe ciśnieniu znamionowemu dla danego typu gazu. Na przewodzie zasilającym, blisko maszyny, musi być zainstalowany (w razie wyższego ciśnienia niż nominalne) zawór redukcyjny (nie dostarczony), odpowiedni dla rodzaju i przepływu używanego gazu (patrz dane techniczne). -
Odprowadzenie spalin:
Odprowadzanie gazów (i spalin w przypadku maszyn ogrzewanych gazem) odbywa się przy użyciu 1 lub 2 (2- dla wszystkich modeli ogrzewanych gazem) cicho pracujących wentylatorów elektrycznych 3 (zrównoważony dynamicznie) (przepływ każdego równy 500 m /godz). Dwie rury odprowadzające w maszynie, o średnicy 98 mm w punkcie, w którym łączą się z maszyną, muszą być podłączone bezpośrednio (przy minimum załamań) do dwóch kanałów spalinowych o średnicy minimalnej 100 mm lub w przypadku braku dwóch kanałów, do jednego kanału spalinowego o średnicy minimalnej 200 mm. Kanał spalinowy użyty do ewakuacji gazów z magla pasowego w żadnym wypadku nie może być użyty do odprowadzania gazów z innych maszyn.
2.2.4 Procedura montażu i instalacji W celu umożliwienia przesunięcia maszyny przez drzwi o szerokości 80 cm, tace muszą być zdjęte,
UWAGA: Nie wyjmuj korby, która umieszczona jest wewnątrz jednej z tac. -
Wypoziomuj maszynę prawidłowo. Umieść korbę, umieszczoną w jednej z tac, aby była pod ręką w łatwo dostępnym miejscu. 2.2.5 Pierwsze uruchomienie
-
Gdy maszyna jest uruchamiana, upewnij się, że jest ona stabilna i poziomo ustawiona. Sprawdź, czy wszystkie podłączenia i odprowadzenia zostały prawidłowo wykonane. Sprawdź, czy maszyna została prawidłowo uziemiona. Obróć wyłącznik odcinający zasilanie do położenia 1. Naciśnij przycisk start. Sprawdź obroty i kierunek obrotów wentylatorów odprowadzania gazów i spalin. Sprawdź obroty i kierunek obrotów pasów ciągnących (obrót w stronę wnętrza maszyny).
7
UWAGA: Pamiętaj, aby nie dotknąć lub nie zbliżać się do żadnych części ruchomych. -
Załóż wszystkie osłony maszyny. Sprawdź, czy temperatura maszyny wzrasta. Ureguluj temperaturę zgodnie z rodzajem maglowanego materiału. Wykonaj testy maglowania, bielizna powinna wychodzić na zewnątrz sucha i doskonale nabłyszczona. Jeżeli tak nie jest, zwiększ temperaturę lub zmniejsz szybkość maglowania.
UWAGA: Ponieważ w momencie opuszczania fabryki cylinder pokryty jest woskiem, pierwsze testy wykonaj przy użyciu zużytej bielizny.
UWAGA: W maszynach ogrzewanych gazem, wskaźnik awaryjny alarmuje, gdy urządzenie zapłonowe znajduje się w bezpiecznej pozycji. 2.3 Dostosowanie do innego typu gazu 2.3.1 Procedury modyfikacji W tym celu wymagana jest zmiana iniektora, i dostosowanie dopływu powietrza do rodzaju gazu. -
Odkręć wkręty mocujące osłonę po lewej stronie i zdejmij ją, aby uzyskać dostęp do jej wnętrza z lewej strony. Za pomocą klucza wyjmij główną dyszę i wymień ją na odpowiednią dla typu gazu, którego masz zamiar użyć. Dostosuj szczelinę powietrza zależnie od typu gazu.
Regulacja powietrza: dostosuj wymiar „d” 2.3.2 Regulacja powietrza i przepływu gazu Typ gazu Ciśnienie (mbar) Typ maszyny Rozmiar dyszy Wymiar „d” (mm) Przepływ gazu (m3/godz) Wartość opałowa (kW)
GZ-50 20
Gz-35 13
GPB 36
140
160
200
140
160
200
140
160
200
2.8 4 1.5 14
3.5 4 2.4 22.5
4 4 3.2 30
3.1 0 1.7 14
3.9 0 2.8 22.5
4.5 0 3.7 30
1.9 18 1.1 14
2.4 18 1.7 22.5
2.7 18 2.3 30
3. INSTRUKCJE OBSŁUGI Ważna wskazówka: Maszyny ze znakiem handlowym firmy Fagor Industrial typu DELTA 140, 160, 200 przeznaczone są tylko do profesjonalnego użytkowania i muszą być obsługiwane przez wykwalifikowany personel. Maszyny muszą być zainstalowane zgodnie z normami i przepisami w dobrze wentylowanym pomieszczeniu i przez wykwalifikowanego instalatora. Tabliczka znamionowa, umieszczona jest na lewej osłonie skrzynki elektrycznej i dostarcza następujących informacji: - typ maszyny - numer fabryczny - zasilanie i pobór mocy elektrycznej - ciśnienie, zużycie gazu, przepływ gazu, typ gazu, typ podłączenia, wydajność urządzenia i jego kategoria w przypadku użycia ogrzewania gazowego.
8
W przypadku wykorzystywania maszyny z innym typem gazu niż typ do którego została ona pierwotnie przygotowana, musi zostać wezwany wykwalifikowany instalator w celu dokonania wymaganych modyfikacji.
3.1 Codzienne użytkowanie i obsługa. Temperatura pracy musi zostać dobrana w zależności od maglowanego materiału. Posortuj materiały tak aby w pierwszej kolejności maglować materiały przeznaczone do maglowania w niższych temperaturach, ze względu na fakt że magiel nagrzewa się szybko, ale bardzo wolno stygnie. (sprawdzaj zawsze zalecaną przez producenta temperature prasowania danego materiału) -
Obróć główny wyłącznik odcinający z zabezpieczeniem do pozycji 1. Naciśnij przycisk startu (zielony przycisk). Sprawdź obroty pasów. Nastaw prędkość maglowania w zakresie od 1 do 7. Nastaw temperaturę termostatu regulującego zgodnie z wilgotnością i typem bielizny, która ma być maglowana. Po nagrzaniu do zadanej temp. przystąp do podawania materiałów.
Ważna uwaga: Temperatura robocza zmienia się, zależnie od materiału, który jest maglowany, 0 ale nigdy nie może przekroczyć w sposób stały 180 C. Zadaniem zaprogramowanego termostatu bezpieczeństwa, umieszczonego wewnątrz maszyny, jest wykrywanie wszelkich możliwych defektów, które mogą wystąpić w systemie regulacyjnym. - Aby rozpocząć pracę, należy zaczekać, aż cylinder maszyny osiągnie temperaturę bliską temperaturze zadanej. - Przy maglowaniu małych sztuk bielizny konieczna jest praca kolejno wzdłuż całej długości bębna maglującego, aby otrzymać jednolite wyniki i dłuższy czas życia pasów maglujących, które w przeciwnym razie mogą zużywać się szybciej w najbardziej obciążonym miejscu. - Przypalone pasy maglujące nie sa wymieniane w ramach zobowiązania gwarancyjnego, jest to materiał ulegający naturalnemu zużyciu. - W celu doskonałego suszenia i maglowania bielizny, prędkość pracy musi być nastawiana zgodnie z rodzajem i wilgotnością prasowanej bielizny. Ważna uwaga: Gdy praca jest prawie skończona, naciśnij przycisk „STOP”, a maszyna zatrzyma się automatycznie, gdy temperatura stanie się równa zaprogramowanej temperaturze zatrzymywania 0 maszyny (normalnie 80 C). Warunek obowiązkowy: Nigdy nie zatrzymuj maszyny, jeżeli wyświetlana temperatura jest równa 0 lub większa niż 80 C (ryzyko uszkodzenia pasów). W celu szybszego studzenia bębna aż do temperatury automatycznego wyłączenia, około godziny przed planowanym wyłączeniem maszyny naciśnij przycisk STOP i kontynuuj podawanie materiałów. W ten sposób wykorzystasz temperaturę i spowodujesz szybsze osiagnięcie temperatury wyłączenia. Nie zostawiaj mokrej bielizny w maszynie, może to spowodować korozję cylindra.
3.2 Procedura w przypadku awarii sieci zasilającej lub nieprawidłowej pracy Odcięcie zasilania elektrycznego: UWAGA w przypadku zaników napięcia (zatrzymywanie się maszyny gdy jest ona gorąca), pasy maglujące muszą zostać natychmiast odizolowane od cylindra. Aby odizolować pasy maglujące, włóż sztukę grubej bielizny do maszyny na całej szerokości, obracając maszynę za pomocą przeznaczonej do tego korby. Włóż korbę do otworu umieszczonego na prawym panelu maszyny. -
-
-
Inne przerwy w pracy: Jeżeli maszyna nie startuje (cylinder nie obraca się) lub gdy maszyna zatrzymała się nagle, sprawdź czy nie został uaktywniony jeden z wyłączników bezpieczeństwa. Po zwolnieniu tych zabezpieczeń uruchom maszynę ponownie przez naciśnięcie przycisku START. Jeżeli wejściowa listwa bezpieczeństwa (czerwona listwa nad pasami wciągającymi) zostanie uaktywniona podczas pracy maszyny, maszyna zatrzymuje się. Musisz wtedy natychmiast uruchomić ponownie maszynę przez naciśnięcie przycisku START (aby uniknąć uszkodzenia pasów).
9
-
W przypadku powstania innych błędów lub nienormalnych hałasów (ocieranie, stukanie itp.), zatrzymaj maszynę i skontaktuj się z serwisem sprzedawcy, precyzyjnie opisując swój problem.
3.3 W przypadku dłuższego przestoju (ponad tydzień) Aby uchronić cylinder przed korozją, szczególnie w przypadku dłuższego przestoju, cylinder musi zostać pokryty parafiną. Wykonaj to w następujący sposób: -
Maszyna zatrzymana, cylinder lekko nagrzany. Zdejmij górny panel. Włącz wolne obroty cylindra. Pokryj powierzchnię cylindra parafiną kolejnymi warstwami w ten sposób, aby pokryć całą powierzchnie cylindra.
Prasowany materiał jest oddzielany od bębna w strefie wyjściowej poprzez rząd blaszek separacyjnych, które sunąc po powierzchni walca odrywają materiał w kierunku wyjścia. W przypadku wprowadzania zbyt mokrego materiału, zbyt małych sztuk, użycia nieodpowiedniej temperatury, lub przy maglowaniu materiałów krochmalonych, może dochodzić do mocnego przywierania materiału do walca i w konsekwencji do uszkodzenia i zdeformowania blaszek separujących. Zwracaj uwagę na prawidłowe wychodzenie materiału. Uszkodzenie mechaniczne blaszek separujących nie będzie traktowane jako gwarancyjne.
4. MIKROPROCESOROWE STEROWANIE MASZYNĄ 4.1 Uwagi ogólne Maszyny maglujące typu MICRA, DELTA i MAXIMA produkcji firmy Fagor Industrial sterowane są mikroprocesorowo. Ta sama karta z mikroprocesorem zdolna jest do sterowania modeli różniących się średnicą cylindra lub metodą ogrzewania (elektryczne, gazowe lub parowe).
4.2 Interfejs użytkownika Prędkość maglowania
Temperatura cylindra
Wyświetl nastawianą temperaturę
Wzrost prędkości maglowania
Zmniejsz nastawianą temperaturę Zwiększ nastawianą temperaturę
Spadek prędkości maglowania
Wskaźnik pracy maszyny VMS
Wskaźnik podłączenia maszyny VST
Przycisk uruchamiający maszynę
Przycisk do zatrzymywania maszyny
10
4.3 Obsługa maszyny URUCHOMIENIE Aby uruchomić maszynę, naciśnij przycisk START:
-
wyświetlacz rozjaśnia się i wskazuje aktualną temperaturę i prędkość maglowania. zapala się wskaźnik VMS (wskaźnik VST jest zawsze zapalony) zaczyna pracować wentylator cylinder zaczyna się obracać po 15 sekundach mikroprocesor wydaje polecenie włączenia grzania
ZATRZYMANIE Aby zatrzymać maszynę, naciśnij przycisk STOP.
Procedura wyłączania zależy od aktualnej temperatury. - jeżeli temperatura jest równa lub niższa od temperatury automatycznego wyłączania - TA (do0 myślnie 80 C), maszyna zostaje wyłączona. - jeżeli temperatura jest wyższa od temperatury TA, to wyłączone zostaje tylko grzanie (bęben obraca się nadal). Gdy temperatura spadnie poniżej temperatury TA, cała maszyna zostaje wyłączona. Podczas tego okresu czasu wskazanie temperatury i wskaźnik VMS będą mrugać. Wartość TA może być programowana przez producenta lub podczas instalacji (patrz „Parametry programowania”).
4.4 Nastawianie prędkości maglowania Silnik napędzający cylinder sterowany jest przez regulator prędkości. Możesz wybrać 7 różnych prędkości, wstępnie zaprogramowanych przez producenta. - Prędkość może być nastawiana przez użytkownika gdy maszyna jest włączona, przez naciskanie jednego z dwóch przycisków ze strzałkami „w górę” i „w dół”. Wynik pokazywany jest na wyświetlaczu prędkości.
Aktualnie wybrana wartość zostanie wyświetlona nawet po przerwie w zasilaniu maszyny. Jeżeli wybrana prędkość nie jest równa 0 po starcie maszyny, cylinder będzie obracał się z prędkością 0 1, dopóki temperatura pozostaje poniżej temperatury roboczej TF (domyślnie 130 C); po osiągnięciu tej temperatury, włączona zostaje zaprogramowana prędkość. Gdy temperatura spadnie poniżej TF podczas pracy maszyny, prędkość nie zostanie zmieniona.
11
4.5 Grzanie OGRZEWANIE ELEKTRYCZNE Zależnie od modelu, ogrzewanie elektryczne polega na zmianie zasilania przez jedną z dwóch grup elementów grzejnych, regulowanego przez przełączniki. Wybór pomiędzy 1 lub 2 grzałką dokonywany jest poprzez nastawienie parametru (patrz „Parametry Programowania”).
Ogrzewanie pojedynczą grupą grzałek Gdy maszyna skonfigurowana jest do pracy z jedną grupą grzałek (Model Micra PSE-20, Delta PSE35), włączona jest specjalna funkcja sterująca (włączająca i wyłączająca stycznik grzania dokoła punktu nastawienia temperatury) w celu osiągnięcia i dokładnego utrzymana nastawionej temperatury i uniknięcia przeciążenia termicznego związanego z tym sposobem ogrzewania. Dla tego, przy tym sposobie pracy, normalne jest słyszenie częstego przełączania stycznika grzania. Aby pokazać, że grzanie jest uaktywnione, zostaje zapalony punkt dziesiętny wskaźnika temperatury.
Ogrzewanie dwiema grupami grzałek Gdy maszyna skonfigurowana jest do pracy z dwiema grupami grzałek (Model Maxima PSE-50), regulator temperatury włącza pierwszą grupę tak, jakby była jedyną grupą sterowaną, podczas gdy druga grupa grzałek włączana jest w sposób ciągły, gdy temperatura jest poniżej wartości nastawionej i wyłączana, gdy nastawiona temperatura zostanie osiągnięta. Druga grupa grzałek zostaje ponownie uaktywniona poniżej nastawionej histerezy (patrz "Parametry Programowania”). Aby wskazać, że grzanie jest włączone, punkt dziesiętny wskaźnika temperatury pali się w sposób ciągły, gdy obydwie grupy grzałek są włączone i mruga, gdy tylko jedna grupa jest włączona.
Ogrzewanie gazowe Gdy grzanie dokonywane jest przy użyciu palnika gazowego, maszyna wyposażona jest w specjalne elektroniczne urządzenie, które steruje zapłonem i pracą palnika. Mikroprocesor steruje palnikiem gazowym bezpośrednio, gdy temperatura jest niższa niż wartość nastawiona. Procedura resetowania palnika gazowego podana została w paragrafie dotyczącym alarmów. Aby wskazać, że grzanie jest włączone, punkt dziesiętny wskaźnika temperatury zostaje zapalony.
W paragrafie „Alarmy” użytkownik znajdzie pomoc w przypadku, gdy brak jest płomienia.
Pośrednie ogrzewanie parowe Gdy ogrzewanie jest dokonywane przy użyciu pośredniej metody parowej, maszyna nie wykonuje żadnej regulacji cieplnej (wtedy temperatura będzie wprost proporcjonalna do ciśnienia pary źródła zasilającego maszynę). Mikroprocesor po prostu wskazuje temperaturę cylindra, ale nie wpływa na grzanie.
Programowanie temperatury pracy Temperatura pracy może być nastawiona w stanie włączenia maszyny, przy użyciu następującej procedury: - Naciśnij przycisk SET Aktualnie nastawiona wartość mruga na wyświetlaczu
-
Użyj przycisków + lub -, aby zmienić tę wartość. Przytrzymuj przycisk naciśnięty, aby szybko zmieniać wartość.
12
3 sekundy po zwolnieniu przycisku + lub -, wyświetlana wartość zostaje zapamiętana, po czym wyświetlacz znów pokazuje aktualnie panującą temperaturę.
Programowalny zakres: Dokładność:
0...Tmax 0C (32...Tmax 0F) 2 0C
Maksymalna wartość, którą użytkownik może nastawić (Tmax), ustalona jest przez producenta podczas instalacji, przy użyciu specjalnej procedury i wynosi (180º). Patrz „Parametry Programowania”. Jeżeli wybraną metodą ogrzewania jest metoda elektryczna, aktywny jest specjalny system, służący do zmniejszenia przeregulowania, dzięki czemu zaprogramowana temperatura może być utrzymywa0 na w zakresie ± 5 C. Ten system kolejno włącza i wyłącza grzanie po osiągnięciu nastawionej temperatury. Dla tego w tym typie ogrzewania dźwięk przełączania stycznika nie jest symptomem uszkodzenia maszyny.
4.6 Alarmy NIEDOSTATECZNY DOPŁYW POWIETRZA (AL1) Alarm ten włączany jest tylko wtedy, gdy sterownik skonfigurowany jest do pracy z ogrzewaniem gazowym. Gdy zawór ciśnieniowy w kominie otwiera się na 2 sekundy lub dłużej, uaktywniony jest brzęczyk na czas 1 minuty, a wyświetlacz wskazuje „AL1”.
W tym przypadku grzanie zostaje wyłączone. Powinieneś teraz sprawdzić kierunek obrotów wentylatorów (strzałki znajdujące się na silniku), jeżeli maszyna została właśnie zainstalowana lub sprawdzić system odprowadzania spalin (jeżeli alarm znika gdy odłączasz rurę odprowadzającą spaliny u góry maszyny, to prawdopodobnie kanał odprowadzający jest zbyt wąski lub zablokowany). Alarm nie jest uaktywniany podczas pierwszych 10 sekund po starcie wentylatora, aby pozwolić na ustalenie się przepływu powietrza. Alarm zostaje automatycznie skasowany, gdy wyłącznik ciśnieniowy powróci do normalnej pozycji lub gdy maszyna zostanie wyłączona.
UAKTYWNIENIE LISTWY BEZPIECZEŃSTWA (AL2) Gdy system zabezpieczający ręce operatora zostaje uaktywniony (listwa bezpieczeństwa), włączony zostaje brzęczyk na 1 minutę, a wyświetlacz wskazuje „AL2”.
Maszyna wyłącza się automatycznie. Uwaga: urządzenie to służy Twojemu bezpieczeństwu. Nie omijaj tego zabezpieczenia, aby uniknąć poważnego uszkodzenia ciała użytkownika! Alarm zostaje skasowany po ponownym uruchomieniu maszyny lub wyłączeniu i włączeniu maszyny.
UAKTYWNIENIE ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO WENTYLATORA (AL4) Gdy uaktywniony zostaje przekaźnik termiczny wentylatora, włączony zostaje brzęczyk na 1 minutę, a wyświetlacz wskazuje „AL4”.
Wentylator i grzanie zostają wyłączone, podczas gdy maszyna pozostaje włączona.
13
Alarm jest automatycznie kasowany, gdy maszyna powraca do normalnej sytuacji (przekaźnik termiczny jest zamknięty) lub gdy maszyna zostaje wyłączona. Zazwyczaj alarm ten wywołany zostaje na skutek zanieczyszczenia wentylatora.
ALARM REGULATORA PRĘDKOŚCI MAGLOWANIA (AL5) Gdy alarm regulatora prędkości maglowania zostaje uaktywniony, włączony zostaje brzęczyk na 1 minutę, a wyświetlacz wskazuje „AL5”.
Maszyna zostaje automatycznie wyłączona. Alarm kasowany jest po ponownym uruchomieniu maszyny lub przez wyłączenie i włączenie maszyny. Stan ten może być spowodowany przeciążeniem silnika napędzającego cylinder, spowodowanego przez gruby obiekt wewnątrz maszyny lub zanieczyszczenie silnika cylindra.
BRAK PŁOMIENIA (AL6) Alarm ten włączany jest tylko wtedy, gdy sterownik skonfigurowany jest do pracy z ogrzewaniem gazowym. Gdy palnik jest włączony lub po zapłonie występuje stan braku płomienia, włączony zostaje brzęczyk na 1 minutę, a wyświetlacz wskazuje „AL6”.
Polecenie zapłonu pozostaje aktywne i maszyna pozostaje włączona. Aby spróbować ponownie zapalić palnik, naciśnij równocześnie przyciski + i – po ustaniu alarmu.
Gdy urządzenie gazowe skasuje wskazanie błędu, alarm zostaje resetowany. Jeżeli resetowanie nie nastąpi, to alarm zostaje uaktywniony ponownie, co oznacza, że występuje jeden z następujących stanów: -
Brak zasilania gazem: sprawdź, czy otwarty jest ręczny zawór zasilania gazem. Ciśnienie gazu jest niewystarczające lub niewłaściwy jest typ gazu (patrz rozdział poświęcony instalacji). Elektroda zapłonowa jest uszkodzona: wymień ją.
Aby skasować alarm bez ponownego zapalania palnika, zatrzymaj maszynę naciskając przycisk STOP.
PRZEGRZANIE LUB CZUJNIK NIE PODŁĄCZONY (AL7) Jeżeli czujnik temperatury nie jest podłączony lub jest uszkodzony, lub wykrywa on temperaturę po0 wyżej 210 C w sposób ciągły przez 2 sekundy, włączony zostaje brzęczyk na 1 minutę, a wyświetlacz wskazuje „AL7”.
Maszyna nadal pracuje i alarm może być skasowany przez wyłączenie maszyny.
5. KONSERWACJA OKRESOWA wykonywana przez użytkownika. Magiel pasowy PS/E/G Cykliczne czyszczenie z osadów pyłu w całym urządzeniu, w szczególności zwrócić uwagę na gromadzące się nieczystości na blaszkach separujących maglowany materiał od bębna, na mocowaniu sond temperatury, oraz na łopatkach wentylatora.
14
W skrajnych przypadkach, nagromadzone pyły i kurz, grożą zapłonem i pożarem. Częstotliwość czyszczenia zależna jest od intensywności użytkowania. Raz na kwartał należy przesmarować łańcuch napędowy i kalamitki smarownicze na łożyskach wałów po obu stronach magla, smarowane smarem do łożysk (zaleca się smar SKF do pracy w podwyższonej temperaturze). Kwartał-czas liczony przy pracy jednozmianowej. Około 10 ruchów standardowej smarownicy. W przypadku pracy dwu lub trzy zmianowej, częstotliwość smarowania należy zwielokrotnić. Z tą samą częstotliwością należy smarować łańcuch napędowy
Wskazówka: Wszelkie czynności serwisowe muszą być wykonywane przy zatrzymanej maszynie, zimnym cylindrze i wyłączniku odcinającym w pozycji O. Do czyszczenia zewnętrznych części maszyny używaj wilgotnej szmatki z nie rysującym powierzchni detergentem. Nigdy nie myj urządzenia wodą pod ciśnieniem.
5.1 Czynności wykonywane codziennie Przed uruchomieniem maszyny (maszyna zimna, cylinder zatrzymany): - Sprawdź kontaktowanie czujnika bezpieczeństwa z cylindrem i wizualnie sprawdź, czy nie ma obcych ciał pomiędzy nimi. W tym celu naciśnij czujnik ręką. - W maszynach ogrzewanych parą, otwórz ciśnienie bardzo wolno, a następnie spuść skroploną wodę z obwodu przez otwarcie zaworu spustowego na rurze powrotnej pary.
5.2 Czynności wykonywane raz w tygodniu Przed uruchomieniem maszyny: - Oczyść wewnętrzną stronę czujnika bezpieczeństwa przez obrócenie czujnika o ćwierć obrotu, a następnie ręczne usunięcie wszelkich włókien i kawałków filcu, uchwyconych pod czujnikiem. Obróć czujnik z powrotem do pierwotnej pozycji. - Zdejmij górny panel (zamocowany 2 wkrętami, i sprawdź taśmy pomiędzy rolką dociskową i prowadnicą taśmy. Jeżeli brak taśmy, musi ona zostać wymieniona na taśmę tego samego typy (specjalna taśma odporna na wysokie temperatury.
Wskazówka: Taśmy są rozmyślnie słabe i podczas wymiany nie naciągaj ich, ponieważ spowoduje to ich przedwczesne zerwanie.
5.3 Czynności wykonywane co 200 godzin pracy Czyszczenie: -
Sprawdź, czy uchwyt czujnika termostatu jest czysty przez obrócenie go o 90 stopni, a następnie obróć go do pierwotnej pozycji i upewnij się, że naciska on prawidłowo na cylinder. Oczyść wentylatory usuwające parę, nie zapominając o komorze wentylatora i przewody ewakuacyjne (szczególnie kolanka). Oczyść siatki wentylacyjne silników wentylatorów i napędu. Oczyść cylinder gdy tylko pojawi się na nim osad wapnia lub proszku do prania (zwykle biały). Oczyść ostrza, które oddzielają bieliznę od cylindra przy tacy odbiorczej.
Smarowanie: -
Nasmaruj łożysko mniejszego koła przekładni przy użyciu smaru wysokotemperaturowego. Podobnie nasmaruj łańcuchy napędowe i koła zębate, pamiętając o łańcuchu napędowym rolki dociskowej. Nasmaruj kalamitki łożysk wałów i łożyska ślizgowe rolek oporowych walca.
Nastawienia: -
-
Sprawdź, czy pasy wciągające są prawidłowo naciągnięte. Powinny one być lekko naprężone i przesuwać się bez ślizgania się dokoła rolki pomocniczej. Aby naciągnąć te pasy, zwolnij wkręty na końcach płyty podawczej, następnie ściągnij płytę. Sprawdź naprężenie pasów prasujących. Szczególnie po pierwszych kilku użyciach maszyny, mają one tendencję do lekkiego rozciągania się. Aby naciągnąć te pasy użyj dwóch napinaczy, które umieszczone są po obu stronach maszyny. Zdejmij panele boczne, następnie ureguluj napinacze w ten sposób, aby pasy prasujące były w dostatecznym kontakcie z cylindrem, aby na-
pędzać go bez poślizgu, nawet gdy załadowana jest bielizna.
15
UWAGA: Obydwa napinacze powinny być jednakowo naprężone. Aby sprawdzić, czy ta regulacja wykonana została symetrycznie, zmierz odległość pomiędzy dźwignią i nakrętką regulacji naprężenia: po każdej stronie powinna być taka sama. Uważaj, aby nie naciągnąć pasów zbyt mocno, ponieważ może to spowodować ich przedwczesne zużycie. -
Sprawdź nacisk rolki prasującej. Nie powinna ona naciskać zbyt mocno na cylinder, ale dotykać do niego, aby zapewnić dobrą jakość prasowania.
UWAGA: Nastaw jednakowe naprężenie obydwu sprężyn naciągających. Aby sprawdzić symetrię tej regulacji, policz otwory na pasku napinacza. Liczba ta powinna być taka sama po każdej stronie. -
Sprawdź naciąg łańcucha napędowego (po prawej stronie maszyny). Nie może on zwisać, ponieważ może się poluzować. Aby naciągnąć łańcuch, przesuń regulowane koło przekładni w jego szynie.
5.4 Czynności wykonywane co 2000 godzin pracy -
W maszynach ogrzewanych gazem, sprawdź rurę odprowadzającą spaliny i oczyść ją w razie konieczności. W przypadku ogrzewania elektrycznego, sprawdź czy przewód odprowadzający gazy nie jest częściowo zablokowany i w razie potrzeby oczyść go.
6. SERWIS Przed podjęciem jakichkolwiek prac maszyna musi być zatrzymana, cylinder zimny i wyłącznik odcinający z zabezpieczeniem ustawiony w pozycji O.
6.1 Wymiana pasów ciągnących -
Usuń obydwa wkręty mocujące stolik podawczy. Zwolnij trzpień rolki pomocniczej z boku lewego bloku (2 wkręty blokujące). Odwiń około pół obrotu taśmy przylepnej. Usuń kołek utrzymując trzpień na miejscu (oznacz kierunek, w którym kołek jest włożony). Wyjmij trzpień popychając go w lewo. Wycofaj stolik podawczy. Wyjmij zużyte pasy wciągające i zastąp je nowymi pasami. Powtórz te procedurę w odwrotnym porządku, aby zmontować maszynę. Nie zapomnij nakleić taśmy przylepnej na miejsce za pomocą kleju gumowego. Sprawdź odległość pomiędzy końcem stołu podawczego i cylindrem, która powinna wynosić minimum 5 – 6 mm.
Wskazówka: pasy powinny być wymieniane w komplecie, a nie pojedynczo. 6.2 Wymiana pasów prasujących -
Zdejmij boczne panele. Zwolnij bloki naprężające możliwie jak najdalej. Przesuń klamrę pasa prasującego dokoła, na przód rolki pomocniczej. Połącz stary pas z nowym pasem.
Zwróć uwagę, aby założyć pas prawidłową stroną do góry: strona pokryta Nomexem (ciemniejszy kolor), która ma wręg, musi być zwrócona w stronę cylindra. -
Obracaj maszynę bardzo wolno. Zatrzymaj po osiągnięciu klamry. Odłącz stary pas. Połącz obydwa końce nowego pasa ze sobą, przesuwając trzpień pomiędzy klamrami. Powtórz tę czynność z innymi pasami, jeżeli to konieczne. Jeżeli trzeba naciągnij pasy.
Wskazówka: pasy powinny być wymieniane w komplecie, a nie pojedynczo. 16
6.3 Wymiana rolek nośnych -
Zdejmij górny panel. Zdejmij boczne panele. Unieś cylinder za pomocą odpowiedniego narzędzia (podnośnik, dźwig serwisowy, ...). Odkręć wkręty blokujące rolki nośne na pręcie podtrzymującym rolki (2 wkręty blokujące). Wyjmij pręt i rolki. Załóż na pręt nowe rolki. Zablokuj rolki w odpowiedniej pozycji na pręcie (patrz wymiar, który należy utrzymać). Zamocuj pręt na blokach. Załóż panele.
6.4 Wymiana bocznych rolek -
Zdejmij boczne panele. Usuń wkręt mocujący rolkę. Usuń część dystansową zużytej rolki. Załóż nową rolkę na część dystansową. Załóż nową rolkę na miejsce.
7. GWARANCJA Gwarancja na prawidłowe działanie urządzenia jest udzielana na okres 12 miesięcy. Okres gwarancyjny może być dłuższy (24 miesiące), jeżeli taki wpis został dokonany w zawartej pisemnej umowie sprzedaży indywidualnej lub przetargowej. Każdorazowo gwarancja 24 miesięczna jest uwarunkowana wykonaniem płatnego przeglądu serwisowego przed upływem roku eksploatacji. Użytkownik zgłasza chęć wykonanie przeglądu serwisowego. Nie wykonanie płatnego przeglądu, skutkuje zakończeniem gwarancji po upływie 12 miesięcy. Kopia protokołu potwierdzająca wykonanie przeglądu rocznego musi zostać dostarczona do producenta, nie później niż w ciągu 2 tygodni od upływającego terminu jego wykonania. Czas gwarancji jest liczony od daty faktury zakupu urządzenia, lub od daty podpisania przez uprawnionego technika protokołu uruchomienia nie później niż miesiąc od daty zakupu. Gwarancja nie dotyczy maszyn, które były nieprawidłowo użytkowane, zostały wadliwie podłączone, źle lub nieodpowiednio zainstalowane, niezgodnie z instrukcjami montażu i użycia lub naprawiane przez nieupoważnione osoby. Gwarancja traci ważność, gdy numer seryjny został usunięty lub zmieniony w jakikolwiek sposób.
W celu zapewnienia poprawnego i niezawodnego działania urządzenia, oraz dopełnienia warunków gwarancji, należy przynajmniej raz w roku przeprowadzić płatny przegląd techniczny potwierdzony protokołem.
Gwarancja nie dotyczy następujących elementów: Żarówki, elementy gumowe, elementy grzejne zniszczone poprzez działanie kamienia kotłowego, szyby, elementy ulegające naturalnemu zużyciu np.: palniki, uszczelnienia pomp, pokrycia wałków, pasy maglujące, pasy napędowe, amortyzatory, elementy gumowe, oraz wszelkiego rodzaju uszkodzenia mechaniczne urządzeń i ich elementów, jak również uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego użytkowania urządzenia, niezgodnego z powyższą instrukcją. Czynności obsługowe takie jak: Odkamienianie i dbałość o czystość urządzenia nie są wykonywane przez serwis w ramach gwarancji.
17
Rys. 1
18
Rys 2
19
Rys 3
20
Rys. 4
21
Rys. 5
22
Rys. 6
23
Rys. 7
24
Rys. 8
25
Rys. 9
26
Rys. 10
27
28
29
30
Rys. 14
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
